金属气割条件有哪些，金属气割条件有哪些要求

金属材料在什么条件才能给进行切割？

材料都能切割 高级材料用先进设备切割 普通材料用普通方式切割

金属材料中什么不能用氧割?如不锈钢、铸铁、铸钢、铜、铝等？

氧气切割过程是下面的三个阶段：

1、气割开始时，用预热火焰将起割处的金属预热到燃烧温度，即燃点。

2、向被加热到燃点的金属喷射氧气，目的是使金属剧烈的燃烧。

3、金属燃烧后产生熔渣和热量，其中的熔渣被氧气吹走，而热量将下层金属加热到燃点，这样就能使氧气切割继续进行。 氧气切割过程是预热--燃烧--吹渣的过程，即：是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是有些人错认为的溶化过程。所以，必须金属的燃烧温度低于熔化温度，才能够进行氧气切割，而众多的金属材料中，只有低碳钢完全满足这个条件，中碳钢的氧气切割效果就不如低碳钢那么理想。 而不锈钢、铸铁、铸钢、铜、铝等，均不能满足燃烧温度低于熔化温度的条件，所以不能够进行氧气切割。

请问焊接和切割金属要用到什么气体？

一、氧气

在常温常压下，氧是气态的，即氧气。氧气是一种无色、无味、无毒的气体，在标准状态下（温度为0℃，压力为0.1MPa），氧气的密度是1.429kg／m3。

氧气不自燃，但助燃。氧气的化学性质极为活泼，它能与自然界的绝大多数元素（除惰性气体外）相化合，这种化合作用称为氧化反应。氧气的化合能力随着压力的加大和温度的升高而增强。像工业中常用的高压氧气，如果与矿物油、脂肪及其他易燃物质相接触，就会发生剧烈的氧化而使易燃物自行燃烧，甚至发生爆炸，因此在使用时必须特别注意安全。

工业用的氧气是由空气制取的。氧气的纯度对于气焊气割工作的质量、工作进行的速度以及氧气本身的消耗量都有直接的关系。根据GB／T 3863—1995标准规定，工业用氧气可分为三个规格，即优等品纯度不低于99.7%；一等品纯度不低于99.5%；合格品纯度不低于99.2%，与优等品区别为一等品及合格品每瓶含游离水量不超过100mL。

二、乙炔

乙炔是一种无色而有特殊臭味的气体。在标准状态下，其密度是1.179kg／m3。乙炔是一种碳氢化合物，其分子式为C2H2。乙炔比空气轻，在常温常压下乙炔为气态，所以也称乙炔气。

乙炔是一种具有爆炸性的危险气体。当乙炔的温度超过300℃，且压力增加到0.15～0.2MPa时就容易发生爆炸。当乙炔在空气中的含量（按体积分数）在2.8%～81%的范围内，或者乙炔在氧气中的含量（按体积分数）在2.8%～93%的范围内所形成的混合气体，只要遇到明火都会立刻爆炸。

乙炔与铜或银长期接触后会产生一种爆炸性的化合物，即乙炔铜和乙炔银，当它们受到剧烈振动或者加热到110～120℃时就会引起爆炸，所以凡与乙炔接触的器具设备禁止用纯铜制造，只准用铜的质量分数不超过70%的铜合金制造。

乙炔爆炸时会产生高热，特别是产生高压气浪，其破坏力很强，因此使用乙炔必须要注意安全。如果将乙炔贮存在毛细管中，其爆炸性就大大降低，即使把压力增高到2.7MPa也不会爆炸。由于乙炔能大量溶解于丙酮溶液，利用乙炔的这个特性，将乙炔装入置有丙酮溶剂和多孔复合材料的乙炔瓶内贮存和运输。

三、液化石油气

液化石油气是裂化石油的副产品，其主要成分是：丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）、丁烯（C4H8）和少量的乙烷（C2H6）、乙烯（C2H4）等碳氢化合物。如果将石油气加上0.8～1.5MPa的压力，就会变成液体，装入瓶中，便于贮存和运输。

液化石油气的几种主要成分均能与空气或氧气构成具有爆炸性的混合气体，但具有爆炸危险的混合物比值范围比乙炔窄，所以比使用乙炔安全些。由于石油气与氧气混合燃烧时的温度比乙炔与氧气混合燃烧的温度低，所以当液化石油气作为可燃气体，用于切割钢板时，切口表面光洁，棱角整齐，氧化铁渣易打掉，切口表面硬度和含碳量低于氧-乙炔气割，切割薄板时变形小。在切割时，由于液化石油气与氧燃烧速度低，因此要求割嘴有较大的混合气体喷出截面，降低流速，才能保证良好的燃烧。

所有的金属都能进行氧—乙炔火焰切割吗？

“痒炔焰”切割的原理是“燃烧”，而不是“熔化”。

“痒炔焰”切割常见碳钢时，氧与铁发生着剧烈的氧化还原反应，是燃烧。“痒炔焰”用来切割薄的铜、铝等也能勉强割断，不过那是熔化。不锈钢熔点较高，且那种条件下不能与氧产生燃烧反应，所以，不锈钢不能用氧-乙炔火焰切割。

对刀具切削部分的材料有哪些基本要求？

对刀具切削部分的材料有如下要求：

1、要具有高硬度，一般要求在60HRC以上。同时刀具切削部分的材料硬度要高于工件材料硬度；

2、要具有高耐磨性，以便维持一定的切削时间；

3、要具有足够的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，避免产生崩刃和折断；

4、要具有高耐热性，以使刀具材料在高温下保持硬度、强度不变；

5、要具有良好的工艺性能，以便制造各种刀具。通常刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等。