金属切削有哪些特征，金属切削有哪些特征呢

金属切削时为什么在长度方向上收缩和卷曲？

金属切削的过程就是一种挤裂的过程 ，所以铁屑在挤压的时候 ，下部受热大变形 大，上部受热小变形小，这就形成了铁屑圈曲，圈曲的方向就是受热面小的方向 ，也正是向上的方向 。

金属切削机床概论？

金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械。它是制造机器的机器，因此又称工作母机或工具机，在我国，习惯上常简称机床。现代社会中，人们为了高效、经济地生产各种高质量产品，日益广泛地使用各种机器、仪器和工具等技术设备与装备。

为制造这些技术设备与装备，又必须具备各种加工金属零件的设备，诸如铸造、锻造、焊接、冲压和切削加工设备等。

由于机械零件的形状精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法来达到，特别是形状复杂、精度要求高和表面粗糙度要求很小的零件，往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削加工工序才能完成。

衡量切削变形的程度可以分别用变形系数、相对滑移和剪切角三个指标来衡量。 剪切角、相对滑移和变形系数是通常用以表示切屑变形程度的三种方法。它们是根据纯剪切的观点提出的。但切削过程是复杂的，它既有剪切，又有前刀面对切屑的挤压和摩擦作用(第二变形区)，用这些简单的方式不能反映变形的实质。

金属切削过程中为什么会产生切削力？

金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力的来源：

(1)克服被加工材料对弹性变形的抗力；

(2)克服被加工材料对塑性变形的抗力；

(3)克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。 金属切削过程是指在刀具和切削力的作用下形成切屑的过程，在这一过程中，始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，产生许多物理现象，如切削力、切削热、积屑瘤、刀具磨损和加工硬化等。