金属塑性实验有哪些，金属塑性实验有哪些方法

金属的塑性是？

塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生永 久变形（塑性变形）而不被破坏的能力。

金属材料在受到拉伸时，长度和横截面积都要发生变化，因此，金属的塑性可以用长度的伸长（延伸率）和断面的收缩（断面收缩率）两个指标来衡量。

金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。

一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。

影响金属塑性的因素有哪些？

影响金属塑性的因素有：

(2)变形时的应力状态：金属变形时，压应力的成分愈多，金属愈不易破坏，其可塑性也就愈好，与此相反，拉应力则易于扩展材料的裂纹与缺陷，所以拉应力的成分愈大，愈不利于金属可塑性的发挥；

(3)变形温度：变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低（金属的软化）；

(4)变形速度：变形速度是指单位时间内应变的变化量，但在冲压生产中不便控制和计量，故以压力机滑块的移动速度来近似反映金属的变形速度。

(5)尺寸因素：同一种材料，在其他条件相同的情况下，尺寸越大，塑性越差。

金属经冷塑性变形后组织和性能发生什么变化？

①晶粒沿变形方向拉长，性能趋于 各向异性，如纵向的强度和塑性远大于横向等；

②晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化，即随着变形量的增加，强度和硬度显著提高，而塑性和韧性下降；

③织构现象的产生，即随着变形的发生，不仅金属中的晶粒会被破碎拉长，而且各晶粒的晶格位向也会沿着变形的方向同时发生转动，转动结果金属中每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，产生织构现象；

④冷压力加工过程中由于材料各部分的变形不均匀或晶粒内各部分和各晶粒间的变形不均匀，金属内部会形成残余的内应力，这在一般情况下都是不利的，会引起零件尺寸不稳定。