金属喷涂 问题有哪些

金属表面粗糙度不够即喷油漆有什么影响？

1、涂装前表面粗化处理主要是考虑防腐蚀涂层的附着力

2、粗糙度达到，但是表面清洁度不好，影响涂层和基层的接触面积，增加涂料用量，影响涂层附着力，最终影响防腐涂层的质量

3、粗糙度、表面清洁度两者都达不到要求，后果可想而知。。 粗糙度和表面清洁度可以在工序间验收时严格把握，但是施工过程也不容忽视，涂料配比，涂装间隔时间，涂装气候环境等等因素都会最终影响防腐涂层的质量和使用寿命。。。 施工管理也很关键啊~

金属喷涂技术？

金属热喷涂是指采用火焰、电弧、等离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置，产生高温高压焰流或超音速焰流，将要制成涂层的材料（如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料）瞬间加热到塑态或熔融态，高速喷涂到经过预处理（清洁粗糙）的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。

我们把特殊的工作表面叫“涂层”，把制造涂层的工作方法叫“热喷涂”，它是采用各种热源进行喷涂和喷焊的总称。从喷涂材料进入热源到形成涂层，喷涂过程一般经历四个阶段：

1、喷涂材料被加热、熔化 对于线材，当端部进入热源高温区域，即被加热熔化；对于粉末，进入热源高温区域，在行进的过程中被加热熔化或软化。

2、熔化的喷涂材料被雾化 线材端部熔化形成的熔滴在外加压缩气流或热源自身射流作用下脱离线材，并雾化成微细熔滴向前喷射；粉末一般不存在熔粒被进一步破碎和雾化的过程，而是被气流或热源射流推向前喷射。

3、熔融或软化的微细颗粒的喷射飞行 在飞行过程中，颗粒首先被加速形成粒子流，随飞行距离增加，粒子运动速度逐渐减小。

4、粒子在基材表面发生碰撞、变形、凝固和堆积。热喷涂的优点： 1、能够喷涂的涂层材料种类范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层 2、能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛，几乎不受限制 3、一般不受被喷涂工件尺寸、形状和施工场所的限制，既可在整个表面上进行喷涂，也可在大型构件的限定表面进行喷涂，既可厂内施工，也可现场施工 4、涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，可在很大范围内变动，从几十微米到几毫米甚至可厚达20mm

5、除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化

6、在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料，使“好钢用在刀刃上”，还可喷涂成形

7、热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强 热喷涂的局限性： 1、除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合， 结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差 2、喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般不如整体材料。但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高 3、喷涂小件时，涂层材料的利用率低，经济性差 4、热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意操作间的通风，加强劳动保护措施 热喷涂前基体加工的注意事项： 1、喷涂位置为工件全部外表面时，在涂层位置的基体边缘必须倒角，且倒角不能大于45°，一般为45°或30°，宽度不小于1mm； 2、喷涂位置为工件一部分表面时，在需要喷涂的位置基体必须开喷涂槽，且喷涂槽两端必须倒角，且倒角不能大于45°，一般为45°或30°，宽度不小于1mm； 3、喷涂槽的深度即为设计涂层的厚度，公差一般控制在0.05mm以内。在设计和加工喷涂槽时必须考虑后续磨削或者车削找正定位位置，以免后续加工无基准； 4、喷涂位置在机加后表面不得有明显刀痕或局部凹陷、起皮等缺陷，不得有明显毛刺； 5、因喷涂过程中掩蔽难度大，所以喷涂工序一般应排在产品尺寸精加工前进行； 热喷涂后涂层产品转运使用注意事项： •绝对避免猛烈撞击喷涂层，特别是涂层边缘或用尖锐硬物撞击； •不可在喷涂层上进行焊接等高温加热操作，特别是局部不能受热过高； •不可用常规机加参数对喷涂层进行机械加工: 1、除了极少数几种硬度低或者结合力特别高的涂层可以 采用车削外 ，其余的涂层均不能使用车削进行尺寸加工或者粗糙度加工； 2、绝大多数涂层后加工都采用磨削或者研磨抛光，其中在粗磨操作中单次进刀量必须控制在0.01mm以内，精磨单次进刀量必须控制在0.005mm以内； 3、无论是车削还是磨削进刀速度都必须非常慢； 4、在加工非喷涂位置过程中必须注意对喷涂位置的保护；

1.喷涂法

将清洗干净的金属零件浸入液体防锈油中，待油充分涂在金属表面达到一定的油膜厚度后，取出沥干，即完成浸涂。这种方法适用于大量的金属制品和备件，如轴承、量具、刀具、五金、标准件、汽车和农业机械备件等中小型金属零件的油封。大零件也可以浸在单件中。不适用于涂层产品。

2.刷法

用刷子在干净的金属零件表面涂上防锈油。这种方法适用于金属喷粉加工中的所有产品，尤其是有油漆或拒油的零件，只能部分生锈，刷涂更适合。比如大型机械设备，可以刷机油。结构复杂、管道多、孔洞多的产品应结合其他方法使用。刷涂过程中，涂层不宜过厚，应做到纵横均匀刷涂，以免涂层厚度不均匀导致氧浓度电池落在金属表面，造成厚涂层内腐蚀。防止电刷泄漏引起的腐蚀。

金属表面喷漆后碰上回南天？

在通常情况下，金属的表面如果喷漆后遇到了南风天的话，金属的喷漆很容易会起泡。由于南风天的天气湿度比较大，喷的漆不容易干。和水汽相接和就起泡了。

金属油漆的危害？

金属漆一般有水性和溶剂型两种。由于虽然水性漆环保性较好，但金属粉末在水和空气中不稳定，常发生化学反应而变质，因此其表面需要进行特殊处理，致使用于水性漆中的金属粉价格昂贵，使用受到限制，目前的金属漆主要以溶剂型为主，根据漆基树脂的不同，溶剂型金属漆包括丙烯酸金属漆、氟碳金属漆等。 凡是油漆都是化学物品，长时间接触和呼吸都对人有伤害，施工时应做好保护措施。

下面简述一下金属油漆对人体的危害： 1、致畸 大量研究资料证实，房屋装修残留的有毒物质可致生育畸形。

2、败血 油漆和装饰胶中大量使用的苯系物(苯、甲苯、二甲苯)会损害造血机能，引发血液病，也可致癌;诱发白血病。

3、过敏 普通聚酯漆中的重要组分TDI在国家标准GB5044-85中被列为高度危害级物质。诱发皮疹，头晕，免疫力下降、呼吸道受损、哮喘等过敏反应。

4、脑毒 表现为神经系统受损。有油漆中的溶剂(俗称稀料)长期蓄积于中枢神经系统，导致大脑细胞受损，引发慢性溶剂中毒综合症、神经性精神功能紊乱等等。使儿童智力降低。