成型金属有哪些_成型金属有哪些种类

金属的塑性成形有哪些特点？

金属的塑性成形有以下特点：

1.

金属材料经成形过程后，其组织、性能获得改善和提高。

2.

凡受交变载荷作用或受力条件恶劣的构件，一般都要通过塑性成形过程，才能达到使用要求。

3.塑性成形是无切屑成形方法，因而能使工件获得良好的流线形状及合理的材料利用率。

4.用塑性成形方法可使工件尺寸达到较高精度，具有很高的生产效率。

塑性成形分冷成形、温成形和热成形。温成形要考虑温度对材料性质的影响，热成形还要考虑材料的蠕变效应。金属塑性成形包括块体成形、板料成形及轧制等(见塑性力学)。各种塑性成形都以金属材料具有塑性性质为前提，都需要有外力作用，都存在外摩擦的影响，都遵循着共同的金属学和塑性力学规律。

金属塑性成形（metal

plastic

forming）：材料在外力作用下会产生应力和应变（即变形），当施加的力所产生的应力超过材料的弹性极限达到材料的流动极限后再除去所施加的力，除了占比例很小的弹性变形部分消失外，会保留大部分不可逆的永久变形，即塑性变形，使物体的形状尺寸发生改变，同时材料的内部组织和性能也发生变化。绝大多数金属材料都具有产生塑性变形而不破坏的性能，利用这种性能对金属材料进行成材和成型加工的方法统称为金属塑性成形。

金属压铸成形与塑料注射成形有哪些主要区别？

金属铸造分为低压铸造和高压铸造。低压铸造就是所谓的砂型模铸造。通常所说的压铸是高压铸造，高压铸造主要有热室机和冷式机，这两种机器的区别就是压射方式不同，前者料室锓在熔炉里面，直接压射的（主要做些薄壁件及小件，如笔记本外壳，受机外壳，可以做镁合金，锌合金）；后者料室不在炉子里，所以需要取液装置将金属液送到料室里后在压射（主要做大件的如汽车发动机缸体，电梯，可以做铝合金，镁合金）

高压铸造还有一种就是半固态压铸塑料是用螺杆将融化后的塑料挤入模具的，塑料直接在压室里融化最大区别就是一个要熔炉，一个不要熔炉和注射方式不一样。

高压铸造还有一种就是半固态压铸压铸就是将金属液熔成介于固态和液态之间然后压射，不需熔炉，压射原理类似注塑的原理。但成本较高，目前这种技术全世界只有少数厂家拥有。不是很实用。

什么是热塑性成形和冷塑性成形?

塑性成形工艺包括热塑性成形工艺和冷塑性成形工艺。热塑性成形工艺是之将金属材料加热到一定温度后再进行塑性加工的工艺方法，包括自由锻、模锻、锤锻、热挤压、热镦锻、精锻、压铸、热轧等等。

冷塑性成形工艺就是常温进行塑性加工的工艺方法，包括冲压、冷挤压、冷镦、冷拔、拉丝、冷轧等等。

金属粉末成型与压铸成型区别？

第一两种加工的工艺流程不一样，金属粉末成型是利用胶水或者粘合剂使用物理压制成型，压铸成型是利用高温熔化入模压铸成型。