死区是什么意思:死区

死区(dead zone in extrusion)

在挤压过程中位于挤压筒与挤压模交界处金属不发生塑性变形的区域，也称前端弹性变形区。在不润滑正向挤压条件下，死区的形状如图1所示。金属沿着adc曲面流动比沿abc曲面所需的变形能量小，故金属在变形区内沿adc曲面流动，那么abc与adc两曲面所包围的体积就形成了死区。另外，挤压工具对死区内金属的冷却，对死区的形成也起一定的作用。在基本挤压阶段(见挤压金属的流动)，带润滑正向挤压时，死区转变为滞流区，在挤压过程中金属缓慢地流出模孔。图2表示锻铝挤压时死区的变化情况。随着挤压的进行，死区界面上的金属逐层随塑性变形区的金属流出模孔，死区的体积减小。在无润滑平模正向挤压时，死区可阻碍锭坯表面缺陷、氧化物及杂物进入塑性变形区流入制品表面，保证制品的表面质量。若采用润滑挤压，锭坯表面的氧化严重，死区不再起阻碍作用，从而使表面的氧化物、杂质等沿死区与塑性变形区的界面流入制品的表面，不能保证制品的质量。挤压时影响金属死区大小的主要因素有：(1)模角α。模角α增大，死区增加，如平模挤压时的死区比锥模的大。(2)摩擦力。摩擦力增加，死区增大，如无润滑挤压时的死区比带润滑挤压时的大。(3)挤压比λ。λ增大，死区减小。(4)挤压温度。温度提高，死区增大，如热挤压时的死区比冷挤压时的大。(5)挤压速度。挤压速度越高，流动金属对死区的冲刷越严重，死区减小。(6)模孔的位置。模孔到挤压筒壁的距离越小，死区越小。